分切加工／贴合分切
分切加工/
贴合分切加工
在无尘室内，按照指定的宽幅，将各种塑料膜，光学膜，金属箔等材料进行分切。
也可以将卷材裁切成片状。此外，还能通过卷对卷/片对片的方式，在材料单面或者双面贴合其他素材。
根据客户要求将材料加工成指定大小/形状
特征 FEATURE
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无尘室内加工处理（class 10000或者1000环境）
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大小批量均可对应
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最多可支持3层贴合，在贴合同时可以进行分切，裁切加工
理念 Idea is here!
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根据需要，可选择贴合＋分切＋裁切等加工方法
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根据需要，可选择贴合＋模切＋裁切等加工方法
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此外，还可以附加各类其他加工
加工规格 SPECIFICATIONS
通用分切
| 相应尺寸 | 宽幅 | 卷重 | 最大收卷直径 |
|---|---|---|---|
| 原材（IN） | ～1350㎜（1600㎜） | ～800kg | ～Φ500㎜（Φ700㎜） |
| 产品（OUT） | 60～1600㎜ | ～200kg（300kg） | ～Φ500㎜（Φ700㎜） |
| 材料厚度 | 6～350μｍ |
| 机器台数 | ７ |
微分切
| 相应尺寸 | 宽幅 | 卷重 | 最大收卷直径 |
|---|---|---|---|
| 原材（IN） | ～650㎜（750㎜） | ～100kg（300kg） | ～Φ500㎜（Φ800㎜） |
| 产品（OUT） | 6～630㎜ | ～60kg（90kg） | ～Φ350㎜（Φ550㎜） |
| 材料厚度 | 4～500μｍ |
| 机器台数 | ４ |
贴合分切
| 相应尺寸 | 宽幅 | 卷重 | 最大收卷直径 |
|---|---|---|---|
| 第一原材（IN） | ～1700㎜ | ～850kg | ～Φ800㎜ |
| 第二原材（IN） | ～1700㎜ | ～850kg | ～Φ700㎜ |
| 产品（OUT） | 100～1700㎜ | ～300kg/軸 | ～Φ600㎜ |
| 材料厚度 | 12～350μｍ |
| 机器台数 | 12 |
※以上加工规格仅是一般规格，详细信息请致电或给我们留言。
加工机械介绍 PROCESSING MACHINE
加工样品 SAMPLE
加工技术实例(部分) CASE
刀组间隙5mm的分切加工
在分切金属箔的时候，为了保证产品端面良率，一般会使用两组刀具。
因为刀具本身厚度原因，会在两端材料之间产生空隙。
常规情况下空隙宽度最小在20mm以上，而我司能够将空隙降低到5mm，有效提高了材料的利用率。
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为什么需要预留空隙
由於分卷刀具为碟状，切割时一面（也叫A面，通常为产品那一面）截面品质较好，另一面（B面）截面品质不稳定，所以一般切割是使用两组刀具，使最终产品的截面品质稳定。
而刀具本身有一定厚度，因此就产生了间隙。 -
使用两组刀具，预留空隙的优点
通产产品在分切时只用一组刀具，因此不会留下空隙。
但是随着机械技术的进步，现在如模切机等许多机器已经变成自动化加工了。
使用自动模切机时，如果卷材端面有划痕的话，很容易产生残渣，影响最终产品的品质。
因此在分切是使用两组刀具预留空隙，可以提高模切加工的良率。然而，为了提高端面品质使用两组刀具的情况下，由於刀具厚度而产生损耗。
从而降低了材料使用率以及最终产品的良率。因此，我们使用的刀具厚度比普通刀具薄，解决了以上良率的问题。
